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不鏽鋼制品抛光工藝及方法總結

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不鏽鋼制品抛光工藝及方法總結

發布日期:2019-05-15 作者: 點擊:

  三個工序:粗磨,半精磨,精磨

  

  三個面:兩個側面一個棱邊

  

  九個抛光機

  

  二十七個調節機構,

  

  詳細說明如下:

  

  廠房

  

  1、 對上道轉入抛光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入本抛光工序。

  

  2、 粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目标是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在抛光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被抛面成一條直線比較适中!

  

  3、 半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後産生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反複磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要産生新的劃痕及碰傷,因為在後面的工序無法修補此類缺陷。)

  

  4、 精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目标是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm

  

  5、 關于更換砂帶的說明:一般來說,600#的砂帶可以抛磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶可以抛磨工件4-6根,1000#的砂帶可以抛磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點情況,抛光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動,以達到均勻磨削工件的目的。 出光部分 出光部分主要目的是将前面打磨出的不鏽鋼進行鏡面出光,達到鏡面的目的。


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  1、檸檬測試法

  

  将檸檬汁倒在不鏽鋼的表面,若留下痕迹說明質量不佳。

  

  2、磁鐵測試法

  

  強磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  無磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  微磁性的不鏽鋼質量達标。

  

  教伱幾招

  

  1、檸檬測試法

  

  将檸檬汁倒在不鏽鋼的表面,若留下痕迹說明質量不佳。

  

  2、磁鐵測試法

  

  強磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  無磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  微磁性的不鏽鋼質量達标。

  

  教伱幾招

  

  1、檸檬測試法

  

  将檸檬汁倒在不鏽鋼的表面,若留下痕迹說明質量不佳。

  

  2、磁鐵測試法

  

  強磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  無磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  微磁性的不鏽鋼質量達标。

  

  教伱幾招

  

  1、檸檬測試法

  

  将檸檬汁倒在不鏽鋼的表面,若留下痕迹說明質量不佳。

  

  2、磁鐵測試法

  

  強磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  無磁性的不鏽鋼鉻含量不達标;

  

  微磁性的不鏽鋼質量達标。

  

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